חדשות - תהליך ייצור מוט קל -טיאנגסיאנג

ציוד הייצור של המנורה הוא המפתח לייצורעמודי אור רחובו רק על ידי הבנת תהליך ייצור המוט האור נוכל להבין טוב יותר את מוצרי מוט האור. אז מה הם ציוד הייצור של מוט הקל? להלן הצגת יצרנית מוט הקל טיאנקסיאנג, בוא תסתכל יחד.

גְזִירָה

1. לפני החיתוך, התאם את נטיית מכונת החיתוך כך שתתאים לשליט החריץ הנדרש.

2. קבע את מיקום לוחית הפלדה כדי להבטיח את הגודל המרבי של החומר שנותר כך שניתן להשתמש בחומר שנותר.

3. מימד האורך מובטח על ידי Kaiping, רוחב החלק התחתון נדרש להיות ≤ ± 2 מ"מ, והסובלנות לממדי הקוטב הגבוה היא סובלנות חיובית לכל חלק מהקוטב, בדרך כלל: 0-2m.

4. מבחינת ציוד, בעת חיתוך חומרים, בדוק את פעולת ציוד הגזירה המתגלגל, הסר פסולת על המסלול ושמור על הציוד במצב הפעלה טוב.

לְכּוֹפֵף

כיפוף הוא התהליך הקריטי ביותר בייצור עמודי אור. לא ניתן לתקן אותו לאחר הכיפוף, ולכן איכות הכיפוף משפיעה ישירות על איכות מוטות האור.

1. לפני הכיפוף, הסר תחילה את סיג החיתוך של המתכת כדי להבטיח כי אין סיגים חיתוכים כדי לפגוע בתבנית במהלך הכיפוף.

2. בדוק את האורך, רוחב וישרו של הסדין, ואי-הרציפות הוא ≤1/1000, במיוחד המוט המצולע חייב להבטיח את אי-ההרכבה.

3. הגדל את עומק הכיפוף של מכונת הכיפוף כדי לקבוע את מיקום הגיליון.

4. סמנו נכון את הקו בגיליון, עם שגיאה של ≤ ± 1 מ"מ. יישר נכון והתכופף נכון כדי למזער את תפרי הצינור.

לְרַתֵך

בעת ריתוך, בצע ריתוך תפר ישר על תפר הצינור הכפוף. מכיוון שהריתוך הוא ריתוך מארב אוטומטי, הסיבה העיקרית לכך היא שהריתך צריך להיות בעל אחריות רבה יותר. במהלך ריתוך יש לשים לב להתאמת עמדת הריתוך כדי להבטיח את ישר הריתוך.

תיקון ופולש

טחינה לתיקון היא לתקן את הפגמים של הצינור ריקים לאחר ריתוך אוטומטי. אנשי תיקון צריכים לבדוק שורש על ידי שורש ולמצוא מקומות פגומים לעצב מחדש

תהליך העיצוב כולל יישור המוט האור, המעגל המלא וגודל האלכסוני של המצולע בשני קצוות הקוטב הריק, והסובלנות הכללית היא ± 2 מ"מ. שגיאת ישירות של בילט ≤ ± 1.5/1000.

הכל ביחד

תהליך יישור הראש הוא לשטח את שני קצוות הצינור הכפוף כדי להבטיח שהזרבובית תהיה בניצב לקו המרכזי ללא זוויות וגבהים לא אחידים. במקביל, לאחר השיטוח, משטח הקצה מלוטש.

צלחת תחתונה

המפתח לכתם ריתוך האוגן והצלע התחתון הוא להבטיח כי האוגן התחתון יהיה בניצב לקו המרכזי של המנורה, הצלע בניצב לאוגן התחתון, ומקבילה לסרגל האוטובוס ישר של המנורה.

אוגן מרתך באוגן התחתון

דרישות הריתוך מתייחסות לתהליך הריתוך של התקן הלאומי כדי להבטיח את איכות הריתוך. הריתוך חייב להיות יפהפה, ללא נקבוביות ותכלילי סיגים.

רצועת דלת ריתוך

בעת ריתוך רצועות הדלת, יש למתוח את רצועות הדלתות ברוחב 20 מ"מ עד 8-10 עמדות ולהניח. במיוחד כאשר ריתוך ספוט, רצועות הדלת צריכות להיות קרובות לקטבי האור, והריתוך צריך להיות יציב. ריתוך רצועות חשמל ומושבי נעילה נקבעים בעיקר על פי הרישומים. מושבי המנעול מרותכים באמצע הדלת עם שגיאה של ≤ ± 2 מ"מ. שמור על המפלס העליון ואינו יכול לחרוג מקוטב האור.

מזלג מעוקל

לתהליך כיפוף המזלג יש אותו אופי כמו פתיחת הדלת, ולכן הוא צריך להיות נועז וזהיר. ראשית, שימו לב לכיוון הדלת, שנית, נקודת המוצא של העיקול, ושלישית, זווית המזלג האור.

מגולוון

איכות הגלוון משפיעה ישירות על איכות עמודי האור. גלוון דורש גלוון בהתאם לתקנים הלאומיים. לאחר הגלוון, המשטח חלק ואין לו הבדל צבע.

תרסיס פלסטי

מטרת ריסוס פלסטיק היא לאסתטיקה ואנטי-קורוזיה.

1. טחינה: טחון את פני השטח של המוט המגולוון עם גלגל ליטוש כדי להבטיח שמשטח המוט יהיה חלק ושטוח.

2. יישור: יישר את עמוד האור המלוטש ועצב את צורת הפה. על הישר של עמוד האור להגיע ל -1/1000.

לוח דלת

1. לאחר גלוון כל לוחות הדלתות, הטיפול כולל תליית אבץ, דליפת אבץ ופיקדון אבץ בחור המפתח.

2. כאשר קידוח חורי בורג, על המקדחה החשמלית להיות בניצב ללוח הדלת, הפער סביב לוח הדלת שווה, ולוח הדלת שטוח.

3. לאחר קבוע הברגים, לוח הדלת לא יכול להיות רופף, והתיקון חייב להיות יציב כדי למנוע את נפילתו במהלך ההובלה.

4 ריסוס אבקת פלסטיק: הניחו את המוט הקל עם הדלת המותקנת לחדר הריסוס, ריססו את צבע אבקת הפלסטיק בהתאם לדרישות תוכנית הייצור ואז הכנסו לחדר הייבוש כדי להבטיח את דרישות האיכות כמו ההדבקה והחלקות של אבקת הפלסטיק.