חדשות - תהליך ייצור עמודי תאורה

ציוד ייצור עמודי תאורה הוא המפתח לייצור שלעמודי תאורת רחוברק על ידי הבנת תהליך ייצור עמודי התאורה נוכל להבין טוב יותר את מוצרי עמודי התאורה. אז, מהם ציוד ייצור עמודי התאורה? להלן מבוא ליצרנית עמודי התאורה TIANXIANG, בואו להציץ יחד.

גְזִירָה

1. לפני החיתוך, יש להתאים את נטיית מכונת החיתוך לסרגל החריץ הנדרש.

2. קבע את מיקום לוח הפלדה כדי להבטיח את הגודל המרבי של החומר הנותר, כך שניתן יהיה להשתמש בחומר הנותר.

3. ממד האורך מובטח על ידי Kaiping, רוחב התחתית נדרש להיות ≤±2 מ"מ, וסובלנות ממד הסגירה הגבוהה של העמוד היא סובלנות חיובית לכל מקטע של העמוד, בדרך כלל: 0-2 מטר.

4. מבחינת ציוד, בעת חיתוך חומרים, יש לבדוק את פעולת ציוד הגזירה המתגלגל, להסיר פסולת מהמסילה ולשמור על הציוד במצב תקין.

לְכּוֹפֵף

כיפוף הוא התהליך הקריטי ביותר בייצור עמודי תאורה. לא ניתן לתקן אותו לאחר הכיפוף, ולכן איכות הכיפוף משפיעה ישירות על איכות עמודי התאורה.

1. לפני הכיפוף, יש להסיר תחילה את סיגי החיתוך של יריעת המתכת כדי לוודא שלא יהיו סיגי חיתוך שיפגעו בתבנית במהלך הכיפוף.

2. בדקו את אורך, רוחב וישור היריעה, ואי-ישור היא ≤1/1000, במיוחד מוט מצולע חייב להבטיח אי-ישור.

3. הגדל את עומק הכיפוף של מכונת הכיפוף כדי לקבוע את מיקום הגיליון.

4. סמנו נכון את הקו על היריעה, עם שגיאה של ≤±1 מ"מ. יישרו וכופפו בצורה נכונה כדי למזער את תפרי הצינור.

לְרַתֵך

בעת ריתוך, יש לבצע ריתוך בתפר ישר על תפר הצינור המכופף. מכיוון שהריתוך הוא ריתוך מארב אוטומטי, הסיבה העיקרית היא שלרתך צריכה להיות אחריות רבה יותר. במהלך הריתוך, יש לשים לב לכוונון מיקום הריתוך כדי להבטיח את ישרות הריתוך.

תיקון וליטוש

תיקון השחזה נועד לתקן את הפגמים בצינור הריק לאחר ריתוך אוטומטי. אנשי התיקון צריכים לבדוק שורש אחר שורש ולמצוא מקומות פגומים לעיצוב מחדש.

תהליך העיצוב כולל יישור עמוד התאורה, עיגול מלא וגודל אלכסוני של המצולע בשני קצוות העמוד הריק, והסבולת הכללית היא ±2 מ"מ. שגיאת יישור הבילאט ≤ ± 1.5/1000.

כולם ביחד

תהליך יישור הראש הוא לשטח את שני קצוות הצינור המכופף כדי להבטיח שהפיה תהיה ניצבת לקו המרכז ללא זוויות וגבהים לא אחידים. במקביל, לאחר השטחה, משטח הקצה מלוטש.

צלחת תחתונה

המפתח לריתוך נקודתי של האוגן התחתון והצלע הוא לוודא שהאוגן התחתון ניצב לקו המרכז של המנורה, שהצלע ניצבת לאוגן התחתון, ומקביל לפס הישר של המנורה.

אוגן תחתון לרתך

דרישות הריתוך מתייחסות לתהליך הריתוך של התקן הלאומי כדי להבטיח את איכות הריתוך. הריתוך חייב להיות יפה, ללא נקבוביות ותכלילים של סיגים.

ריתוך רצועת דלת

בעת ריתוך פסי הדלת, יש למתוח את פסי הדלת ברוחב 20 מ"מ ל-8-10 נקודות ולהניח אותם. במיוחד בעת ריתוך נקודתי, פסי הדלת צריכים להיות קרובים לעמודי התאורה, והריתוך צריך להיות יציב. ריתוך פסי חשמל ומושבי מנעולים נקבעים בעיקר לפי השרטוטים. מושבי המנעולים מרותכים באמצע הדלת עם שגיאה של ≤±2 מ"מ. יש לשמור על גובה החלק העליון ואין לחרוג מעמוד התאורה.

מזלג מעוקל

תהליך כיפוף המזלג דומה לפתיחת הדלת, לכן יש לעשות זאת בזהירות ובזהירות. ראשית, יש לשים לב לכיוון הדלת, שנית, לנקודת ההתחלה של הכיפוף, ושלישית, לזווית המזלג הקל.

מגולוון

איכות הגלוון משפיעה ישירות על איכות עמודי התאורה. גלוון דורש גלוון בהתאם לתקנים הלאומיים. לאחר הגלוון, המשטח חלק ואין בו הבדל צבע.

תרסיס פלסטיק

מטרת ריסוס פלסטיק היא אסתטיקה ומניעת קורוזיה.

1. ליטוש: יש לטחון את פני השטח של המוט המגולוון בעזרת גלגל ליטוש כדי להבטיח שמשטח המוט יהיה חלק וישר.

2. יישור: יש ליישר את עמוד התאורה המלוטש ולעצב את צורת הפתח. ישר עמוד התאורה חייב להגיע ל-1/1000.

פאנל הדלת

1. לאחר גלוון כל פאנלי הדלת, הטיפול כולל תליית אבץ, דליפת אבץ ושקיעת אבץ בחור המנעול.

2. בעת קידוח חורי ברגים, המקדחה החשמלית חייבת להיות בניצב לפאנל הדלת, הרווח סביב פאנל הדלת שווה, ופאנל הדלת שטוח.

3. לאחר תיקון הברגים, אסור שפאנל הדלת ישתחרר, והקיבוע חייב להיות יציב כדי למנוע ממנו ליפול במהלך ההובלה.

4. ריסוס אבקת פלסטיק: הכניסו את עמוד התאורה עם הדלת המותקנת לחדר הריסוס, רססו את צבע אבקת הפלסטיק בהתאם לדרישות תוכנית הייצור, ולאחר מכן היכנסו לחדר הייבוש כדי להבטיח את דרישות האיכות כגון הידבקות וחלקות אבקת הפלסטיק.